Декарбюризация явление в котором поверхностное содержание углерода стальной трубы (трубы CS безшовной) уменьшает во время процесса термической обработки. Суть декарбюризации что атомы углерода в стальной трубке прореагировать с печной средой как водопод или кислород на высокой температуре для того чтобы сформировать метан или окись углерода.
труба углерода стальная безшовная
Декарбюризация результат интер-атомной диффузии во время термической обработки. С одной стороны, кислород отражает в сталь; с другой стороны, углерод в стали отражает наружу. Decarburized слой может только сформировать когда тариф декарбюризации превышает тариф оксидации. Когда скорость оксидации высока, никакое очевидное явление декарбюризации не происходит, т.е., после того как слой декарбюризации сформирован, утюг окислен для того чтобы сформировать масштаб окиси. Поэтому, в атмосфере с относительно слабой оксидацией, более глубокий decarburized слой можно сформировать.
Слой декарбюризации стальной трубы включает 2 части: полный слой декарбюризации и частично слой декарбюризации (переходный слой). Частично слой декарбюризации ссылается на структуру где содержание углерода стали нормально после полного слоя декарбюризации. В случае где декарбюризация не серьезна, иногда только частично слой декарбюризации увиден без полного слоя декарбюризации.
Глубина decarburized слоя может быть измерена различными методами согласно изменениям в decarburized компонентах, структуре и свойствах. В фактической продукции термической обработки, определение decarburized слоя стали metallographic методом самые общие.
Противосредства для предотвращения обезуглероживания главным образом включают следующие аспекты:
1) Когда workpiece нагрет, нагревая температура и срок проживания на высокой температуре должны быть уменьшены как можно больше; нагревая скорость должна разумно быть выбрана для того чтобы сократить полное время разогрева;
2) Контролируйте соотвествующую нагревая атмосферу для того чтобы сделать ее нейтральный или использовать защитный газ для нагревать;
3) Во время процесса горячий отжимать, если продукция прерванные должные к некоторым случайным факторам, то температура печи должна быть понижена для ожидания продукции возобновить. Если время перерыва очень длинно, то заготовка должно быть принято из печи или охлажено с печью;
4) Выполняя холодную деформацию, уменьшите номер промежуточного отжига и температуру промежуточного отжига как можно больше, или используйте размягчая закалять вместо высокотемпературного отжига. Выполняя промежуточный отжиг или размягчающ закалять, топление должно быть унесено в защитном средстве;
5) Нагреванный на высокой температуре, поверхность стали защищена путем покрывать и покрывать для предотвращения оксидации и декарбюризации;
6) Правильная деятельность процесса термической обработки и увеличить подвергая механической обработке стипендию workpiece, так, что decarburized слой можно совершенно извлечь во время обработки.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
